Περίπτωση εφαρμογής: Επίλυση μόλυνσης από σωματίδια άνθρακα για έναν πελάτη της Μαλαισίας

Το 2024,Πούλνερέλαβε σχόλια από έναν πελάτη στη Μαλαισία. Ο πελάτης παρήγαγε ένα υγρό προϊόν υψηλής καθαρότητας που χρησιμοποιείται σε μια ηλεκτρονική διαδικασία παραγωγής. Κατά την τελική ποιοτική τους επιθεώρηση, κατά καιρούς βρέθηκαν μικρά σωματίδια μαύρου άνθρακα στο τελικό προϊόν. Αν και η ποσότητα δεν ήταν μεγάλη, τα σωματίδια δημιούργησαν σοβαρό κίνδυνο για τους μεταγενέστερους χρήστες, ειδικά σε διαδικασίες όπου απαιτείται αυστηρά η καθαριότητα του προϊόντος και ο έλεγχος των σωματιδίων.

Για λόγους εμπιστευτικότητας, το όνομα πελάτη, η επωνυμία της εταιρείας και οι λεπτομερείς πληροφορίες προϊόντος δεν αποκαλύπτονται.

Πριν επικοινωνήσει με την Pullner, ο πελάτης είχε ήδη προσπαθήσει να αντικαταστήσει τις υπάρχουσες κασέτες φίλτρου αρκετές φορές, αλλά το πρόβλημα δεν λύθηκε πλήρως. Το αρχικό σύστημα φιλτραρίσματος χρησιμοποιούσε μια σχετικά απλή διάταξη: ένα σετ τυποποιημένων πτυχωτών φυσιγγίων φίλτρου τοποθετημένα κοντά στην τελική έξοδο. Αυτό το σχέδιο θα μπορούσε να αφαιρέσει μέρος των ορατών σωματιδίων, αλλά άσκησε υπερβολική πίεση στο τελικό φίλτρο. Μόλις αυξήθηκε το φορτίο μόλυνσης ανάντη, ορισμένα λεπτά σωματίδια άνθρακα είχαν ακόμα την ευκαιρία να περάσουν ή να προκαλέσουν ασταθή πίεση κατά τη διάρκεια της παραγωγής.

Αφού εξέτασε την κατάσταση λειτουργίας του πελάτη, ο Pullner έλεγξε πολλά βασικά σημεία, συμπεριλαμβανομένης της ροής της διαδικασίας, της θέσης του περιβλήματος του φίλτρου, της κατεύθυνσης ροής του υγρού, του υπάρχοντος υλικού φίλτρου, της βαθμολογίας micron, της πίεσης λειτουργίας και της συχνότητας αντικατάστασης. Με βάση την ανάλυση, ο Pullner βρήκε δύο βασικά προβλήματα.

Πρώτον, η διάταξη του φίλτρου δεν ήταν αρκετά λογική. Ο πελάτης βασίστηκε πάρα πολύ στο τελικό στάδιο διήθησης, ενώ δεν υπήρχε αποτελεσματική προδιήθηση πριν το υγρό εισέλθει στο τελικό φίλτρο. Ως αποτέλεσμα, το τελικό φίλτρο έπρεπε να συλλαμβάνει τόσο μεγάλα σωματίδια όσο και λεπτά σωματίδια ταυτόχρονα, γεγονός που μείωσε τη διάρκεια ζωής του και έκανε ασταθή την απόδοση του φιλτραρίσματος.

Δεύτερον, το αρχικό υλικό φίλτρου δεν ήταν η καλύτερη επιλογή για αυτήν την εφαρμογή. Το υγρό του πελάτη είχε ορισμένες απαιτήσεις συμβατότητας και το προηγούμενο υλικό φίλτρου είχε περιορισμένη απόδοση στη συγκράτηση σωματιδίων και την καθαριότητα. Για μια διεργασία υψηλής καθαρότητας, το ίδιο το υλικό του φίλτρου πρέπει να έχει χαμηλή αποβολή σωματιδίων, χαμηλή δυνατότητα εξαγωγής και σταθερή χημική συμβατότητα.

Για να λύσει το πρόβλημα, ο Pullner πρότεινε την αλλαγή του συστήματος φιλτραρίσματος από ένα σχέδιο φιλτραρίσματος ενός σταδίου σε μια διάταξη φιλτραρίσματος σταδίου. Ένα προ-φίλτρο προστέθηκε πριν από το τελικό φίλτρο για την αφαίρεση μεγαλύτερων σωματιδίων άνθρακα και την προστασία του κατάντη φίλτρου υψηλής απόδοσης. Στη συνέχεια, επιλέχθηκε ένα λεπτότερο φυσίγγιο τελικού φίλτρου για το τελευταίο σημείο διήθησης πριν από την εκφόρτωση ή τη συσκευασία του προϊόντος.

Ταυτόχρονα, ο Pullner συνέστησε την αλλαγή του υλικού του φίλτρου σύμφωνα με τις υγρές ιδιότητες του πελάτη. Το αρχικό στάνταρ υλικό αντικαταστάθηκε με ένα καθαρότερο και πιο κατάλληλο μέσο φίλτρου υψηλής καθαρότητας. Αυτό βοήθησε στη βελτίωση της αποτελεσματικότητας αναχαίτισης σωματιδίων, στη μείωση του κινδύνου δευτερογενούς μόλυνσης και στη διατήρηση πιο σταθερής απόδοσης ροής κατά τη λειτουργία.

Μετά τη δοκιμή της νέας διάταξης φίλτρου και υλικού επί τόπου, ο πελάτης ανέφερε ότι το πρόβλημα των σωματιδίων μαύρου άνθρακα βελτιώθηκε σημαντικά. Το τελικό προϊόν έγινε καθαρότερο, η αύξηση της πίεσης του συστήματος φιλτραρίσματος ήταν πιο σταθερή και ο κύκλος αντικατάστασης του φίλτρου ήταν επίσης πιο ελεγχόμενος από πριν. Το πιο σημαντικό, ο πελάτης μπόρεσε να μειώσει την επαναλαμβανόμενη επιθεώρηση του προϊόντος και την επανεπεξεργασία που προκαλείται από μόλυνση από σωματίδια.

Αυτή η περίπτωση δείχνει ότι στη διήθηση υγρών ημιαγωγών και υψηλής καθαρότητας, η βαθμολογία micron δεν είναι ο μόνος παράγοντας. Το υλικό του φίλτρου, η δομή του φυσιγγίου, η θέση εγκατάστασης, η κατανομή ροής και ο σταδιακός σχεδιασμός φιλτραρίσματος επηρεάζουν άμεσα το τελικό αποτέλεσμα φιλτραρίσματος. Μια κατάλληλη λύση φιλτραρίσματος θα πρέπει να επιλέγεται με βάση την πραγματική κατάσταση λειτουργίας, όχι μόνο με βάση ένα απλό μοντέλο ή μέγεθος φίλτρου.

Η Pullner μπορεί να παρέχει προσαρμοσμένες λύσεις φυσιγγίων φίλτρου για πελάτες που αντιμετωπίζουν μόλυνση σωματιδίων, προβλήματα σωματιδίων άνθρακα, ασταθή πτώση πίεσης, μικρή διάρκεια ζωής φίλτρου ή απαιτήσεις αντικατάστασης εισαγόμενων φίλτρων. Αναλύοντας τη διαδικασία του πελάτη και επιλέγοντας το σωστό υλικό και δομή φίλτρου, η Pullner βοηθά τους πελάτες να βελτιώσουν την καθαριότητα των προϊόντων και να διατηρήσουν σταθερή απόδοση παραγωγής.

Για περισσότερες πληροφορίες σχετικά με τα φυσίγγια φίλτρων ημιαγωγών Pullner και τις λύσεις φιλτραρίσματος υψηλής καθαρότητας, επισκεφθείτεwww.pullnerfilter.com.