Ένας πελάτης ζυθοποιίας αναζητούσε μια πιο σταθερή και οικονομικά αποδοτική λύση διήθησης για τη διαδικασία παραγωγής μπύρας.Το υφιστάμενο σύστημα φιλτραρίσματος του πελάτη θα μπορούσε να αφαιρέσει τα πιο ορατά σωματίδιαΣε ορισμένες παρτίδες, η μπύρα εξακολουθούσε να παρουσιάζει ελαφρά θολούρα, λεπτά αιωρούμενα σωματίδια,ή γρηγορότερη από την αναμενόμενη απόφραξη του φίλτρου.

Για λόγους εμπιστευτικότητας, η ονομασία του πελάτη, η ονομασία της εταιρείας και οι λεπτομερείς πληροφορίες παραγωγής δεν αποκαλύπτονται.

Οι βασικές απαιτήσεις του πελάτη ήταν σαφείς: βελτίωση της καθαρότητας της μπύρας, μείωση της μόλυνσης από σωματίδια, διατήρηση σταθερής ροής κατά τη διάρκεια της παραγωγής και έλεγχο του κόστους αντικατάστασης φίλτρων.το διάλυμα διήθησης δεν πρέπει να επηρεάζει τη γεύση της μπύρας, χρώμα, ή κανονική διαδικασία παραγωγής.

Πριν επικοινωνήσει με την Pullner, ο πελάτης χρησιμοποιούσε κυρίως μια μέθοδο διήθησης ενός σταδίου.Αν και αυτό το φίλτρο θα μπορούσε να λειτουργήσει υπό κανονικές συνθήκες, είχε αρκετούς περιορισμούς.

Πρώτον, το υγρό εισόδου περιείχε διάφορους τύπους προσμείξεων, συμπεριλαμβανομένων υπολειμμάτων ζύμης, αιωρούμενων στερεών ουσιών, λεπτών σωματιδίων και πιθανών υπολειμμάτων της επεξεργασίας από την ανωτέρω ροή.Ένα μόνο λεπτό φίλτρο έπρεπε να συλλάβει ταυτόχρονα μεγάλα και μικρά σωματίδια, γεγονός που προκάλεσε ταχύτερη απόφραξη.

Δεύτερον, ο πελάτης είχε δοκιμάσει διάφορα φυσίγγια φίλτρου από διαφορετικούς προμηθευτές, αλλά τα αποτελέσματα δεν ήταν σταθερά.Μερικά είχαν καλή ροή αλλά περιορισμένη κατακράτηση σωματιδίωνΆλλοι ήταν πολύ δαπανηροί για τακτική αντικατάσταση.

Τρίτον, ο πελάτης χρειαζόταν ένα πρακτικό σχέδιο διήθησης που θα μπορούσε να χρησιμοποιηθεί στην καθημερινή παραγωγή, όχι μόνο μια ακριβή τελική λύση διήθησης.

Μετά την εξέταση των συνθηκών εργασίας του πελάτη, ο Pullner ανέλυσε τη διαδικασία διήθησης από διάφορα σημεία: ταχύτητα ροής μπύρας, πίεση λειτουργίας, θέση διήθησης, μέγεθος του τρέχοντος φίλτρου,κύκλος αντικατάστασης, φορτίο σωματιδίων, και τις απαιτήσεις σαφήνειας του πελάτη.

Ο Pullner διαπίστωσε ότι το βασικό πρόβλημα δεν ήταν μόνο η βαθμολογία των μικρών του φίλτρου, αλλά και η διάταξη φιλτραρίσματος.Αυτό έκανε το σύστημα ασταθές και αύξησε την κατανάλωση φίλτρου.

Για τη διήθηση ζυθοποιίας, τα διαφορετικά σωματίδια πρέπει να αφαιρούνται σταδιακά.ενώ τα λεπτότερα σωματίδια πρέπει να αφαιρούνται στο τελικό στάδιοΑυτή η σταδιακή μέθοδος φιλτραρίσματος μπορεί να προστατεύσει το τελικό φίλτρο και να κάνει όλο το σύστημα πιο σταθερό.

Ο Pullner πρότεινε την αλλαγή του αρχικού μονοσταθμικού διήθησης σε ένα σχεδιασμό διήθησης σε στάδια.

Στο πρώτο στάδιο, ο Pullner συνιστούσε ένα φυσίγγιο προ- φιλτραρίσματος με μεγαλύτερο βαθμό μμ.και μεγαλύτερα σωματίδια πριν η μπύρα εισέλθει στο τελικό στάδιο διήθησηςΑυτό συνέβαλε στη μείωση του φορτίου σωματιδίων στο κατωτέρω φίλτρο.

Στο δεύτερο στάδιο, ο Pullner εξέτασε διαφορετικά υλικά πλεγμένων φυσίγγων φίλτρου, συμπεριλαμβανομένωνΜέσα φίλτρου PP και PESΟ στόχος ήταν να συγκριθεί η ροή, η πτώση της πίεσης, η κατακράτηση σωματιδίων, ηκαι σταθερότητα διήθησης υπό πραγματικές συνθήκες λειτουργίας.

Μετά από δοκιμές, ο Pullner επέλεξε ένα πιο κατάλληλο τελικό συμπλεγμένο φυσίγγιο φίλτρου για τη διαδικασία του πελάτη.χαμηλότερη αύξηση πίεσης κατά τη διάρκεια λειτουργίαςΣε σύγκριση με την αρχική διάταξη του φίλτρου, το νέο σταδιακό διάλυμα επέτρεψε σε κάθε φίλτρο να κάνει τη δική του δουλειά: το προφίλτρο χειριζόταν τις χοντρές ακαθαρσίες,και το τελικό φίλτρο επικεντρώθηκε στη βελτίωση της καθαρότητας της μπύρας.

Μετά την εγκατάσταση και δοκιμή των φυσίγγων φίλτρου Pullner στο σύστημα φίλτρωσης του ζυθοποιείου του πελάτη,ο πελάτης επιβεβαίωσε ότι η καθαρότητα της μπύρας βελτιώθηκε και η διαδικασία διήθησης έγινε πιο σταθερή.

Η αύξηση της πίεσης κατά τη διάρκεια της λειτουργίας ήταν πιο αργή από ό, τι πριν, πράγμα που σήμαινε ότι τα φυσίγγια φίλτρου δεν μπλοκάρονταν τόσο γρήγορα.και ο πελάτης μείωσε την περιττή κατανάλωση φίλτρων που προκλήθηκε από την πρόωρη απόφραξη.

Η λύση αυτή συνέβαλε στη βελτίωση της οπτικής σαφήνειας, διατηρώντας παράλληλα την κανονική γεύση και τη διαδικασία παραγωγής.

Η περίπτωση αυτή δείχνει ότι στην διήθηση μπύρας και ποτών δεν αρκεί η επιλογή ενός φυσίγγου διήθησης μόνο με βάση την ένταση των μικρών.συμπεριλαμβανομένου του τύπου σωματιδίων, ροή, υλικό φίλτρου, πτώση πίεσης, συχνότητα αντικατάστασης και κόστος παραγωγής.

Η σταδιακή διήθηση είναι συχνά πιο αποτελεσματική από τη χρήση ενός μόνο λεπτού φίλτρου.Προστασία των εγκαταστάσεων που βρίσκονται στα επόμενα στάδια, μειώνουν την απόφραξη και μειώνουν τα μακροπρόθεσμα λειτουργικά έξοδα.

Η Pullner παρέχει διαφορετικές λύσεις φυσαλίδων φίλτρου για εφαρμογές διήθησης υγρών σε μπύρες, ποτά, επεξεργασία τροφίμων και βιομηχανικές εφαρμογές.PP, PES, PTFE, Nylon, PVDF και γυάλινες ίνες, με διαφορετικές ονομασίες μικρών, μήκη και τύπους σύνδεσης.

Για τους πελάτες που αντιμετωπίζουν θολή μπύρα, ασταθές φιλτράρισμα, υψηλή πτώση πίεσης, σύντομη διάρκεια ζωής του φίλτρου ή υψηλό κόστος αντικατάστασης,Ο Pullner μπορεί να βοηθήσει στην ανάλυση των συνθηκών εργασίας και να συστήσει ένα κατάλληλο διασταλμένο διάλυμα διήθησης.

Για περισσότερες πληροφορίες σχετικά με τα φυσίγγια φίλτρου Pullner και τα λύματα φίλτρωσης ποτών, επισκεφθείτεwww.pullnerfilter.com.