Η Πετροχημική της Ζετζιάνγκ μειώνει το κόστος του φίλτρου απομάκρυνσης πετρελαίου κατά 35% μετά από ένα χρόνο εξειδίκευσης στο πεδίο

Προηγούμενο

Η Zhejiang Petrochemical Co., Ltd. (ZPC) διαχειρίζεται ένα από τα μεγαλύτερα ολοκληρωμένα διυλιστικά και πετροχημικά συγκροτήματα της Κίνας στο Zhoushan της επαρχίας Zhejiang.Με μεγάλες μονάδες διύλισης και πετροχημικής παραγωγής που λειτουργούν συνεχώς, η αξιοπιστία του εξοπλισμού και η σταθερότητα της διαδικασίας είναι κρίσιμες για τις καθημερινές λειτουργίες.

Σε αυτή την κλίμακα, η διήθηση δεν είναι ένα μικρό θέμα συντήρησης.και η επαναλαμβανόμενη αντικατάσταση των φυσίγγων αντιπροσωπεύει σημαντικό μέρος των δαπανών μακροπρόθεσμης συντήρησηςΟποιαδήποτε προσπάθεια μείωσης του κόστους διήθησης πρέπει συνεπώς να πληροί δύο απαιτήσεις ταυτόχρονα: σημαντική εξοικονόμηση κόστους και αποδεδειγμένη αξιοπιστία λειτουργίας.

Για μία από τις εφαρμογές διήθησης απομάκρυνσης ελαίου της ZPC, κάθε πλήρης αντικατάσταση απαιτεί περίπου1,050 φυσίγγια φίλτρου ανά μονάδα εξοπλισμού, με πλήρη κύκλο αντικατάστασης περίπου κάθε τρία έτη.

Τα φυσίγγια είχαν αγοράσει από τον αρχικό κατασκευαστή.η υψηλή τιμή μονάδας πολλαπλασιαζόμενη σε περισσότερα από χίλια φυσίγγια δημιούργησε σημαντικά επαναλαμβανόμενα έξοδα προμηθειών.

Ως εκ τούτου, η ZPC άρχισε να αξιολογεί έναν εναλλακτικό προμηθευτή.

Ο στόχος δεν ήταν απλώς να βρεθεί ένα φθηνότερο φυσίγγιο.μηχανική αξιοπιστία και διάρκεια ζωής υπό πραγματικές πετροχημικές συνθήκες λειτουργίας.

Για μια εφαρμογή κρίσιμης διαδικασίας, η μη επαληθευμένη αντικατάσταση δεν ήταν αποδεκτή επιλογή.

Περισσότερο από ένα Συνηθισμένο Σχέδιο Αντικατάστασης

Ο Pullner προσέγγισε το έργο ως ένα πλήρες πρόγραμμα ανάπτυξης προϊόντων και αντίστροφης μηχανικής, αντί να αναπαράγει απλώς τις διαστάσεις του υπάρχοντος φυσίγγου.

Προβλήθηκαν πρωτότυπα φυσίγγια για λεπτομερή ανάλυση και η διαδικασία ανάπτυξης συνεχίστηκε για περισσότερο από ένα χρόνο.

Η ομάδα μηχανικών μας αξιολόγησε το πρωτότυπο προϊόν σε διάφορους τομείς, συμπεριλαμβανομένων:

• Σύνθεση του φίλτρου και χαρακτηριστικά των ινών

• κατασκευή στρώματος διήθησης

• διαστάσεις της φυσίγγας και εσωτερική δομή

• διαμόρφωση και σφράγιση του τερματικού καλύμματος

• μηχανική αντοχή

• αντίσταση ροής και συμπεριφορά διαφορικής πίεσης

• επιδόσεις κατακράτησης και φιλτραρίσματος ρύπων

Ο σκοπός δεν ήταν απλώς να κατασκευαστεί ένα φυσίγγιο που να φαίνεται πανομοιότυπο με το αρχικό προϊόν.

Το πραγματικό τεχνικό ζήτημα ήταν αν το νέο φυσίγγιο θα μπορούσε να διατηρήσει συγκρίσιμη απόδοση διήθησης και σταθερότητα λειτουργίας καθ' όλη τη διάρκεια της ζωής του υπό τις πραγματικές συνθήκες της ZPC.

Με βάση την ανάλυση, ο Pullner ανέπτυξε μια εξατομικευμένη κατασκευή φυσίγγων και πραγματοποίησε πολλούς γύρους παραγωγής πρωτοτύπων,εργαστηριακές δοκιμές και προσαρμογή του σχεδιασμού πριν προχωρήσει στην επιτόπια πιστοποίηση.

Δύο πλήρη σετ που παρέχονται δωρεάν για δοκιμές πεδίου

Τα εργαστηριακά αποτελέσματα από μόνα τους δεν αρκούσαν για να θεωρηθεί ότι πρόκειται για αντικατάσταση λειτουργίας πετροχημικής εγκατάστασης.

Για να ελαχιστοποιηθεί ο κίνδυνος για τον πελάτη, ο Pullner πρότεινε ένα πλήρες πρόγραμμα επαγγελματικής κατάρτισης.

Αντί να ζητήσουμε από την ZPC να πραγματοποιήσει μια εμπορική παραγγελία χύδην με βάση μόνο εργαστηριακά δεδομένα, προμηθεύσαμε αρκετά φυσίγγια γιαδύο πλήρεις μονάδες εξοπλισμού δωρεάνγια εγκατάσταση και εκτεταμένες δοκιμές πεδίου.

Τα φυσίγγια εγκαταστάθηκαν απευθείας στο λειτουργικό σύστημα του πελάτη και παρέμειναν σε λειτουργία υπό πραγματικές συνθήκες διαδικασίας γιαένα ολόκληρο έτος.

Κατά τη διάρκεια της δοκιμαστικής περιόδου, ο πελάτης παρακολούθησε τις βασικές παραμέτρους λειτουργίας, συμπεριλαμβανομένης της εξέλιξης της διαφορικής πίεσης, των επιδόσεων φιλτραρίσματος, της ακεραιότητας του φυσίγγιου και της διάρκειας ζωής.

Μια βραχυπρόθεσμη δοκιμή μπορεί να επιβεβαιώσει αν ένα φυσίγγιο ταιριάζει και λειτουργεί αρχικά,αλλά δεν μπορεί να αποδείξει πώς το μέσο διήθησης και η δομή του φυσίγγου θα λειτουργήσουν σε ολόκληρο τον κύκλο λειτουργίας.

Μετά από ένα έτος συνεχούς λειτουργίας στο πεδίο, τα φυσίγγια Pullner παρέμειναν σταθερά και πληρούσαν τις απαιτήσεις της διαδικασίας του πελάτη χωρίς ανώμαλη ανάπτυξη της πίεσης,διαρθρωτική βλάβη ή πρόωρη αντικατάσταση.

Η δοκιμή πεδίου παρείχε στην ZPC τα δεδομένα απόδοσης που απαιτούνται για να χαρακτηριστεί το φυσίγγιο ως αξιόπιστη εναλλακτική λύση για το αρχικό προϊόν.

35% χαμηλότερο κόστος προμήθειας μετά την κατάρτιση

Μετά την επιτυχή ολοκλήρωση του ενός έτους προσόντων πεδίου, η ZPC ενέκρινε το προσαρμοσμένο φυσίγγιο Pullner για τακτική προμήθεια.

Η τελική τιμή αγοράς ήταν περίπου35% χαμηλότερο από το αρχικό προϊόν του κατασκευαστή.

Με περίπου1,050 φυσίγγια απαιτούνται για κάθε πλήρη αντικατάσταση, η εξοικονόμηση ήταν σημαντική ακόμη και για έναν μόνο κύκλο συντήρησης.το πλεονέκτημα κόστους γίνεται σημαντική μακροπρόθεσμη μείωση των δαπανών διήθησης.

Ο πελάτης απέκτησε επίσης μια πρόσθετη εξειδικευμένη πηγή εφοδιασμού, μειώνοντας την εξάρτηση από τον αρχικό κατασκευαστή και παρέχοντας μεγαλύτερη ευελιξία στον χρόνο παράδοσης,τεχνική επικοινωνία και υποστήριξη μελλοντικών προϊόντων.

Αποτελέσματα του έργου

Το έργο αποδεικνύει ότι η αντικατάσταση ενός προϊόντος διήθησης OEM σε μια κρίσιμη πετροχημική εφαρμογή δεν θα πρέπει να βασίζεται μόνο στην τιμή.

Μια επιτυχής εναλλακτική λύση απαιτεί κατανόηση του αρχικού προϊόντος, ανάπτυξη της σωστής δομής διήθησης, επικύρωση της απόδοσης μέσω εργαστηριακών δοκιμών και, το πιο σημαντικό,αποδεικνύει την αξιοπιστία υπό πραγματικές συνθήκες λειτουργίας.

Για την Zhejiang Petrochemical, το αποτέλεσμα δεν ήταν απλώς ένα φθηνότερο φυσίγγιο φίλτρου.35% μείωση του κόστους προμηθειώνκαι μια πιο ευέλικτη μακροπρόθεσμη λύση εφοδιασμού.